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纺织?#32442;?#25830;色牢度影响因素汇总

时间: 2018-12-04 11:57:00 来源:   网友评论 0
  • 纺织品染色情况是纺织行业必须的生产项目,消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的,纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生,而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较众多。

纺织品染色情况是纺织行业必须的生产项目,消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的,纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生,而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较众多。


影响染色织物耐摩擦牢度的原因


1、织物表面形态的影响 


由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在?#21830;?#26465;件下,?#26434;?#34920;面粗糙或磨绒、起毛织物,坚硬如麻类织物,牛仔面料和涂料印花织物,若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来,甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度进一?#36739;?#38477;。?#38405;?#32466;或起毛织物而言,织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角,并不是平行的,从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大,使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。


2、活性染料化学结构的影响


用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行?#35114;?#25705;擦色牢度实验?#20445;?#24341;起颜色转移的因素主要有两个:一是水溶性的,染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上,使原样褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂,形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上,造成 沾色。


因此,可能影响活性染?#22799;褪?#25705;擦色牢度的因素有:


活性染料自身的结构与特性、

织物的性质、

前处理效果、?#27982;?#30772;损及表面光洁度等、

染色工艺及染色后皂 洗的效果、

织物染色后的固色处理效果、

染色织物后整理的影响等。


研究表明,虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的?#24067;?#38190;强度、键的稳 定性和附着力存在一定的差异,但对染色织物的?#35114;?#25705;擦色牢度的影响却无明显的差异。


 3、染色程度的影响 


研究也证明,活性染料染色织物的?#35114;?#25705;擦色牢度与染色的深度紧密关联,即在进行湿摩擦?#20445;?#39068;色的转移量与染色深度近 乎成良好的线性关系,这其中,染色时染料的过饱和是最重要的因素,染深色?#20445;?#25152;用的染料浓度较高,但不能大大超过饱和值,因为过量的染料并不能与纤维结合,而只能在织物表面堆积而形成浮色,严重影响织物的?#35114;?#25705;擦色牢度。


此外,未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润,摩擦力增大,纤维强力下降,这 些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此,在染色前对纤维素纤维进行?#23454;?#30340;前处理,如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、 洗?#21360;?#28888;干,可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色,从而?#34892;?#25913;善织物的?#35114;?#25705;擦色牢度。


 4、织物结构的影响 


关于织物结构和织物的表面形态?#38405;?#25705;擦色牢度的影响,人们并未给予过多的关注。轻薄型的织物(通常都是合成纤维或丝绸类织物)的试样表面,由于织物结构相对比较疏松,在进行干摩擦?#20445;?#26679;品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移,从而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。


但在进行湿摩擦?#20445;?#24773;况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显,且水的存在起到了润滑剂的作用,这使?#20040;?#31867;织物的?#35114;?#25705;擦色牢度要明?#26434;?#20110;耐干摩擦色牢度,这与人们通常认为的纺织产品的干摩擦色牢度应优于?#35114;?#25705;擦色牢度的概念形成明显的反差,并经常造成人们的疑惑。 因此,?#38405;承?#29305;定的织物,?#35114;?#25705;擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此?#20445;?#25152;选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等,虽然也会?#38405;?#25705;擦色牢度产生影响,但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比,就显得不是非常重要了。染者无疆经常有?#26434;?#21508;种牢度处理的讨论。


5、柔软剂的影响


通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。柔软剂具有润滑作用,可降低摩擦系数,从而防止染料脱落。阳离?#26377;?#26580;软剂还可和阴离?#26377;?#26579;料形成色淀,染料不易脱落。同?#20445;?#33394;淀使染料溶解度下降,可改善湿摩擦牢度。


但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。在生产?#23548;?#36807;程中,可以通过使用固色剂来封闭染料的水溶性基?#29275;?#25511;制成品色布的?#27982;鎝H值,去除浮色,提高织物的?#20132;?#31243;度,从而提高织物的?#35114;?#25705;擦牢度。得当的前段预烘可以避免染料“泳移?#34180;?#38656;要注意的因素有碱剂用量、汽蒸时间、水洗的方?#20581;?#20805;分的皂洗等,前两者与染料的水解程度紧密相关,后两者与染品浮色直接有关。 


染色后的织物特别是长车轧染,要经过充分的水洗、皂洗等过程,去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料,以免影响色牢度,如不注重染色的后处理,将会造成很差的色牢度,同时色光也会变得萎暗。


总结

在上述的影响织物摩擦色牢度的因素中,各因素的作用原理相差很大,影响程度也各不相同。色牢度问题?#27492;?#31616;单,但所涉及的因素却相当复杂。多年来,无论是在染料研究和生产领域,还是在纺织染整加工领域,人们?#24230;?#20102;大量的人力和物力,努力解决纺织产品的色牢度问题,并取得了长足的进展,各?#20013;?#30340;染料、新的工艺和新的助剂不断涌现,但存在的问题?#38498;?#22810;,有待于解决。

本文信息来自:大耀纺织、网络

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本文来源: 作者: (责任编辑:七夕)
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